Для гидравлического испытания систем и оборудования используют ручные и приводные плунжерные, шестеренчатые или поршневые насосы различной производительности и соз­даваемого напора, а для пневматического — компрессоры. Ес­ли давление в сети городского водопровода достаточно, гид­равлическое испытание производят, используя это давление, а если оно существенно превышает величину испытательного давления для системы, то в период испытания его осторожно повышают почти при закрытом вентиле, постоянно наблюдая по контрольному манометру.

Системы водоснабжения объектов, к которым на момент ведения испытания не подведены или не подключены наруж­ные сети водоснабжения, гидравлически испытывают с по­мощью передвижных испытательных установок, имеющих по­мимо приводных гидравлических насосов баки запаса воды вместимостью 2—3 м³ и способных заполнять систему водой и создавать в ней необходимое испытательное давление.

Пневматическое испытание систем по сравнению с гидрав­лическим имеет ряд преимуществ:

возможность проведения испытаний при отсутствии воды на объекте;

устранение опасности залива помещений водой и повреж­дения их отделки (паркет, штукатурка, обои и т. д.);

возможность производства испытаний при отрицательных температурах;

сокращение сроков выполнения работ и трудовых затрат.

Для пневматического испытания систем используют ком­прессоры типа СО, а также передвижные компрессорные стан­ции типа ПКС или ЗИФ. В месте подключения компрессора к системе необходима установка предохранительного клапа­на, отрегулированного на срабатывание при повышении дав­ления свыше 1,5 кгс/см², и контрольного манометра, по ко­торому проверяют давление воздуха в системе в процессе испытания. Большее число дефектных мест определяют на слух, но в некоторых случаях проверяют сомнительные мес­та обмазкой водно-мыльной эмульсией.