Монтаж оборудования, котлы

До начала монтажа котлов должно быть закончено устрой­ство фундаментов под котлы, насосы, вентиляторы и другое оборудование; завершено устройство всех подпольных кана­лов и приямков, черных полов, а само помещение должно быть очищено от строительного мусора, лесов и подмостей, препятствующих свободному перемещению оборудования и работающих.

организовать бесперебойную и последовательную подачу подготовленных секций на сборку с соблюдением правил тех­ники безопасности;

промазать гнезда и заранее пригнанные к ним ннппели су. риковой замазкой (свинцовый сурик, замешанный на нату­ральной олифе до сметанообразного состояния) или графито­вой пастой (смесь графитового порошка с натуральной оли­фой);

смазанные концы ниппелей (верхнего и нижнего) вставить в предназначенные для них гнезда и слегка загнать в них лег­кими ударами деревянного молотка;

на середину ниппеля навернуть 2—3 витка жгутика из ас­бестового шнура, пропитанного суриковой замазкой или гра­фитовой пастой, ею же смазать свободные концы ниппелей и гнезда следующей секции, которую затем насаживают на сво­бодные концы ниппелей:

в ниппельные отверстия секций установить монтажные бол­ты и равномерно, без рывков, стянуть одновременно по верх­ним и нижним головкам секции, наблюдая, чтобы не было пе­рекосов, строго контролируя величину асбестовой подмотки на ниппелях, так как излишняя подмотка может привести к поломке секций, а недостаточная — к плохому уплотнению и возникновению течи.

Величина зазора между разделительными ребрами голо­вок секций после окончания стягивания должна составлять примерно 2 мм и быть равна по всему периметру ребер, бла­годаря чему обеспечивается параллельное положение торцов головок каждой секции в вертикальной плоскости. Незначи­тельную корректировку возникающих при стягивании переко­сов можно производить забивкой деревянных клиньев между секциями.

Устанавливать и стягивать следующую секцию только пос­ле окончательной сборки предыдущей.

Для горячего водоснабжения применяют паровые котлы, вырабатывающие пар для пароводяных подогревателей, в ко­торых холодная водопроводная вода подогревается до 60— 65° С и затем направляется в систему горячего водоснабже­ния. Поэтому на чугунные секционные котлы устанавливают паросборники, благодаря которым увеличивается поверхность испарения воды и отдаляется от нее место отбора пара, что способствует получению более сухого пара (с меньшим со­держанием водяных капель).

Широко применяют также стальные трубные котлы малой мощности (типа КВ, ПКН-2С, Е-1/9^Е-0,4/9, «Кивыили» и др.), поставляемые промышленностью в собранном виде в об­муровке и обшивке, в виде готовых котлоагрегатов или от­дельных крупноразмерных блоков.

После распаковки поступивших блоков производят техни­ческий осмотр всего оборудования и сверку с отправочными документами завода-изготовителя, после чего составляют акт технической приемки котлоагрегата с приложением перечня выявленных дефектов, если они будут обнаружены.

Котел устанавливают на бетонное основание с проверкой уровнем в продольном и поперечном направлениях, а все пос­ледующие монтажные работы выполняют, руководствуясь инструкциями и чертежами завода-изготовителя и действую­щими правилами на выполнение этих работ.